山西航达金刚石滚轮制造有限公司金刚石刀具刀具的一般特性来进行介绍。

特点

高硬度和耐磨性：金刚石是自然界中硬度最高的物质，这使得金刚石刀具能够在切削过程中保持锋利的刃口，有效抵抗磨损，大大延长刀具的使用寿命，特别适合加工高硬度材料，如硬质合金、陶瓷等，也能用于加工高硅铝合金、复合材料等难加工材料。

低摩擦系数：摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力，降低切削过程中的能量消耗，同时也有助于提高加工表面质量，减少刀具与工件之间的粘结现象，避免产生积屑瘤，使切削过程更加平稳。

切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，能够实现超薄切削，加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，适用于对表面质量和精度要求极高的加工场合，如光学元件、精密模具等的加工。

高导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低，可减少因切削热引起的刀具磨损和工件变形，有利于提高加工精度和刀具寿命，可在高速切削等产生大量热量的加工过程中保持良好的性能。

低热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这有助于保证加工精度，尤其在高精度加工和长时间切削过程中，能有效减少刀具热变形对工件尺寸和形状的影响。

优势

加工效率高：由于金刚石刀具的高硬度和耐磨性，能够以较高的切削速度和进给量进行加工，从而提高加工效率，在加工难加工材料时，相比其他刀具，可大幅缩短加工时间。

加工质量好：可以实现高精度、低粗糙度的加工，能够满足各种精密零件的加工要求，加工出的工件表面质量高，尺寸精度稳定，有助于提高产品的性能和可靠性。

经济效益好：虽然金刚石刀具的初始成本相对较高，但由于其长寿命和高加工效率，能够降低加工过程中的刀具更换频率和加工时间，从而综合计算下来，可降低加工成本，提高经济效益。

应用

适用范围广：可用于加工多种材料，包括有色金属、非金属硬脆材料、高耐磨材料等，涵盖了航空航天、汽车、电子、光学等多个领域的材料加工需求。